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供应聚苯硫醚PPS,A674M2 日本东丽A674M2 塑胶原料
供应聚苯硫醚PPS,A310M 日本东丽A604 塑胶原料
供应聚苯硫醚PPS,A305M 日本东丽A504 塑胶原料
供应聚苯硫醚PPS,A400M 日本东丽 A400M 塑胶原料
供应聚苯硫醚PPS.A310MX04 日本东丽 A310MX04 塑胶原料
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供应聚苯硫醚PPS,A504X90 日本东丽 A504X90 塑胶原料
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供应PPS,A310M-N3 日本东丽A310M-N3 塑胶原料
供应PPS,G531F2 日本出光G531F2 塑胶原料
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供应PPS,NT7790 日本出光NT7790 塑胶原料
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长期大量供应优质PPS塑胶原料 聚苯硫醚
供应高韧性高抗冲击耐高温耐辐射PPS
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供应耐高温PPS塑胶原料
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供应玻纤增强PPS塑胶原料
供应阻燃防火PPS塑胶料
供应加玻纤防火5VA级PPS塑胶原料R-7美国菲利普
供应PPS塑胶原料 美国菲利普 R-4-02 黑色，GF40%增强，高刚性，
高强度，防火V-0，耐温260℃
供应PPS塑胶原料 美国菲利普 R-7-02 黑色，GR55%增强，高刚性，
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-02玻璃\\矿物黑色UL94阻燃V0,5VA
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-4-230玻璃\\矿物黑色UL94阻燃V0,5VA
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-120BL玻璃\\矿物黑色UL94阻燃V0,5VA
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-120NA玻璃\\矿物良好的强度UL94阻燃V0,5VA
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-220NA玻璃\\矿物增强材料 良好的强度水解稳定UL 94,阻燃VO
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-220BL玻璃\\矿物水解稳定黑色UL 94 V-0
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-121BL玻璃\\矿物良好的强度黑色UL 94 V-0
PPS塑胶原料 美国菲利浦R-7-121NA, 玻璃\\矿物良好的强度A自然色UL 94 V-0,5VA
PPS塑胶原料 美国菲利浦BR111玻璃\\矿物,良好的电气性能,良好的强度,自然色UL 94 V-0,
PPS塑胶原料 美国菲利浦BR111BL玻璃\\矿物,良好的电气性能,良好的强度，黑色UL 94 V-0,
供应PPS塑胶原料 日本出光 K531A1 NT7790
PPS在成型过程中遇到的问题及解决方法
现象（问题）
产生原因
处理措施
飞边
1.模具锁模力不足
2.模具变形
3.物料流动速率过高
4.注塑压力等工艺不当
1.提高锁模力
2.修理模具
3.选用流动性较低的料
4.调整注射压力等工艺
熔接痕
1.注塑工艺设置不当
2.排气不良
3.腔内有异物
4.物料流动性不足
1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力
2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道
3.清理模腔表面
4.选用流动性较高的料
成型收缩大或有缩孔凹痕
1.注塑量不足，模腔填充不够
2.浇口尺寸太小，无法补料
3.注射压力不足，物料进入量不够
4.料温或模具温度过高
5.模具或制件设计不合理
1.增加注塑量
2.加大浇口尺寸
3.提高注射压力及保压压力
4.降低料筒温度及模具温度
5.修改设计
表面粗糙浮纤
1.模具表面粗糙或结垢
2.原料中有易挥发性物质
3.排气不良
4.模具温度过低
5.注塑工艺设置不当
1.提高模具光洁度及清洁表面
2.充分干燥原料
3.增设排气通道
4.提高模具温度
5.调整注射速度、压力和延长保压时间等
厚壁制件开裂
1.内应力过大
2.模具温度和注塑温度设置不当
3.润滑剂、脱模剂使用不当
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对
1.调整成型工艺和后处理工艺
2.合理调整模温和注塑温度
3.减少脱模剂用量
4.优化设计并对嵌件预热
5.选择适用于厚壁成型的料
